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本报讯（通讯员王玉红）7月2日，在采油二厂海南福山油田项目部莲5X站，项目部运维队仅用两个小时，就应用储油罐点腐蚀快速修复模块，以打“补丁”方式将1号储油罐底部点腐蚀部位修复完毕，节省费用19万元。

海南项目部共负责管理各种类型储油罐78具，因长时间运行，多具罐底出现腐蚀穿孔。由于储油罐腐蚀穿孔维修起来程序非常复杂，不仅影响油井“两率”，还需要耗费大量的人工及约合19万元的材料成本。

为提高工作效率，保证油气安全生产，项目部创新工作小组通过反复试验，研制出储油罐点腐蚀快速修复模块。该模块由多功能立体支架和罐体贴合弧形钢板及与之配套的高分子特制橡胶垫板组合而成。当发现罐底因腐蚀渗漏时，可迅速在现场组装该模块，在与罐底渗漏部分相接触的高分子特制橡胶垫板涂上黄油后，通过千斤顶向多功能立体支架不断施力，使弧形钢板和钢板内的高分子橡胶垫板紧紧贴合在罐底渗漏部位。此时，受力的橡胶垫板部分会挤入穿孔处，堵住穿孔，再将弧形钢板牢牢焊接在罐底，以一个“补丁”完成储油罐腐蚀渗漏修复。

目前，海南项目部已使用该模块完成14具储油罐的修复，节约费用266万元。